關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。