關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。