關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。