關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。