關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。