關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。