波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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