關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移（yí）值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。