波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的（de）壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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