關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。