波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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