關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出（chū）場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。