波紋管補償器的失效類(lèi)型(xíng)及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛(fàn)應用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外,高可(kě)靠性是主要原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節(jiē)來保(bǎo)證的,任何一個環節的失控(kòng)都會導致補償器壽命的降低甚(shèn)至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效(xiào)的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占(zhàn)20%,其(qí)餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管(guǎn)線試壓時(shí)出(chū)現問題主(zhǔ)要有三種類型:由於管係臨時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不(bú)合理,導致支架破壞(huài),波紋管過量變形而失(shī)效;由於波(bō)紋管設(shè)計所考慮的壓(yā)力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試(shì)壓時波紋管產生失穩變形失效;補(bǔ)償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼(gāng)私自改為3層(céng)或更(gèng)少。
波紋管在運行期間的失(shī)效主要表現為腐(fǔ)蝕泄漏(lòu)和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中以腐蝕失效(xiào)居多。從腐蝕(shí)失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂(liè)約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失(shī)穩有強度(dù)失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩(wěn)是內壓波紋(wén)管補償器的(de)柱失穩。