關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。