關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。