關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於（yú）波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。