關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。