關（guān）於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。