關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。