波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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