關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。