關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形（xíng）的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。