關於（yú）波紋（wén）補償（cháng）器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。