關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。