關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。