關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移（yí）。

波（bō）紋管位（wèi）移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。