波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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