波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立（lì）即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波（bō）紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節（jiē）及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水（shuǐ）必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它（tā）方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直（zhí）接做在波（bō）紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符（fú）合設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。