關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。