關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完（wán）畢之前（qián），不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。