關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。