關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。