關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。