耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常(cháng)溫時(shí),波形上不(bú)發生塑性變形所能承受的靜(jìng)壓力,即為波(bō)紋管的耐(nài)壓力在(zài)一般情況下,波紋管是在(zài)一定的壓力(lì)(內壓(yā)或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇(chóu)。計(jì)算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的(de)應力隻(zhī)要(yào)波紋管管壁上應(yīng)力點的應力不超過材(cái)料的屈服強度,波紋管所受的壓力就(jiù)不會達(dá)到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作(zuò)條件相同時,受(shòu)外壓比受內壓時(shí)的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在(zài)其內腔通入足夠大的壓(yā)力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力(lì)。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數(shù)。波紋管在整個工(gōng)作(zuò)過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小於或等於外徑時,其計算結果和實際(jì)爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也(yě)稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移(yí)。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變(biàn)形,殘餘變形又稱(chēng)變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形(xíng),當(dāng)力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的(de)現象稱殘餘變形,殘餘變形通常(cháng)用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移與零位偏移之間的關係,無論拉(lā)伸(shēn)還是壓縮(suō)位移,在波紋(wén)管位移的起始(shǐ)階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波(bō)紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引(yǐn)起零位偏移值的突然增大,這(zhè)表示波(bō)紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一(yī)點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋(wén)管一般不(bú)應超過這個位移量,不然將會(huì)嚴重的降(jiàng)低其精度、穩定性和(hé)可靠性(xìng)以及(jí)使用壽(shòu)命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝(zhuāng)前、安裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前,需要對補償(cháng)器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證(zhèng)明書,認真閱(yuè)讀安裝說明書。安裝時(shí)中,嚴禁在受壓外筒(tǒng)上鑽孔、加熱、捶擊(jī),應盡量避免承(chéng)壓外筒發生(shēng)變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係(xì)在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段(duàn)敷(fū)設好(hǎo),然後在準備安裝補償器處,將管子割(gē)下(其長度應等於補償器的出(chū)場長度),再將補償器裝上,焊(hàn)接。
複式波紋補償(cháng)器(qì)吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設置在(zài)承壓(yā)外(wài)筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的(de)辦法來調(diào)整(zhěng)管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向(xiàng)支架、滑動支架等按施工圖要(yào)求安裝完畢(bì)之前,不得進行係統試壓(yā)。如為直埋管,在該管係未(wèi)按圖紙要求回填前不得進行(háng)係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的(de)水,水的氯離子(zǐ)含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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