關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達（dá）到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。