關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。