波紋管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠（kào）性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償（cháng）器失（shī）效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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