關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精（jīng）度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。