波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經（jīng）過多（duō）年統計（jì）發現，造成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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