關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部（bù）的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。