關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的（de）一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。