關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償（cháng）器的出（chū）場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。