波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失（shī）穩。
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