關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架（jià）具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。