關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質（zhì）。