關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。