在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製(zhì)的次(cì)數(shù),接近雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物(wù),在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均(jun1)與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測(cè)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部(bù)產生(shēng),有(yǒu)時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
掃(sǎo)一掃關注我們