關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。