關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆（bào）破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的（de）出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。