關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。